除尘器

铝电解烟气净化系统中菱形大布袋除尘器的运行管理

作者:现场报码,2017开奖记录开奖结果    来源:www.    发布时间:2019-04-04 11:14:16

摘要:菱形大布袋除尘器具有结构简单,运行可靠,除尘效率高等特点,但在日常运行中应加强检查维护,及时处理异常故障。本文对菱形大布袋除尘器日常运行、维护、管理进行总结,以保证除尘效率。

关键词:菱形大布袋除尘器;设备维护;载氟氧化铝;故障处理

山西华圣铝业有限公司电解厂烟气净化系统采用LLZB-1850型菱形大布袋除尘器,从2006年3月投产至今,布袋除尘器系统运转良好,除尘效率在99.8%以上,保证了烟气中氟化物的回收利用,同时保护了周边环境。在3年多的生产实践中,笔者总结了布袋除尘器运行、维护与管理经验,以确保除尘效率,维护系统高效运转。

1 烟气净化系统工艺

净化系统采用VRI反应器干法净化,具体工艺流程为:电解烟气通过引风机,经电解槽集气罩、排烟支管、排烟总管、地下烟道到达立烟管中,新鲜Al2O3均匀喷射到立烟管中的VRI反应器形成一个圆截面,与进入的电解烟气发生反应,气态HF被Al2O3吸附,然后混合烟气进入菱形大布袋除尘器进行气固分离,烟气中的固态颗粒被截留。气固分离后,干净烟气经烟囱排入大气,而被截留下来的载氟料,一部分作为吸附剂循环使用,另一部分则经风动溜槽到气力提升机,被提升到载F仓供电解使用。

2 菱形大布袋除尘器结构及其主要技术性能参数

菱形大布袋除尘器结构见图1。

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除尘器处于除尘状态时,气缸充气,气缸阀关闭反吹风口,打开净气口,烟气混合物在主引风机负压作用下进入除尘器,干净的气体透过布袋经净气口进入除尘器出口风道,经烟囱排入大气,载氟氧化铝粉尘被阻留在大布袋表面。随着时间的延长,布袋表面的氧化铝粉尘越积越多,布袋透气性变差,除尘器压差增大。这时PLC发出反吹指令,气缸电磁阀动作,气缸排气,气缸阀关闭净气口,打开反吹口,反吹风道内的反吹风经反吹口进入除尘器,由内向外反吹布袋,布袋瞬间膨胀,表面的氧化铝粉尘被清理下来,落到除尘器沸腾床上,一部分作为循环料再次参与烟气净化,一部分作为返回料经溜槽至气力提升机被提升到载氟仓供电解使用。

菱形大布袋除尘器主要技术性能参数如下:总过滤面积,1850m2;过滤单元数,10室;布袋条数,120条;处理烟气量,≤1.5000m3/h;过滤风速,0.4~1.2m/min;设备阻力,500~2550Pa;允许烟气温度,170℃;除尘效率,99.8%;滤袋材质,500g/m2涤纶针刺毡。

3 菱形大布袋除尘器运行中的常见故障

3.1 除尘器泄露

净化系统经过长时间运行,除尘器受氧化铝气流磨损,单元体隔板、单元体压条、除尘器出口风道、反吹风道等都会发生泄漏,影响除尘效率。

3.1.1 单元体隔板泄漏

单元体隔板在下方氧化铝气流的长期磨琢下,钢板变薄,焊接部位被磨穿,造成烟气室与滤室之间串通,含尘气体不经布袋过滤,直接从泄漏点进入除尘器出口风道,粉尘排放浓度增大,除尘效率下降,另外造成氧化铝浪费。

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3.1.2 单元体压条泄露

单元体与隔板之间用胶条进行密封,长时间运行后,密封胶条变脆、开裂,造成含尘气体直接从泄漏点进入除尘器出口风道,粉尘排放浓度增大。

3.1.3 除尘器出口风道泄露

除尘器出口风道在氧化铝气流的长期磨琢下,焊接部位磨损严重,加上气流振动造成焊缝开裂,造成烟气室与出口风道串通,含尘气体直接进入出口风道,被排入大气中。

3.1.4 反吹风道泄露

由于反吹间歇操作,反吹风道内的风压呈间歇性变化,过滤状态时风道内为正压,反吹时风道内压力急剧下降,长期运行反吹风道出现钢板撕裂、焊缝开裂,引起反吹风道与滤室之间串风、漏风,造成反吹风损失,风量风压降低,反吹效果变差。大布袋上的粉尘不能被及时清理,系统阻力增大,单槽负压降低,降低了集气效率。

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3.2 菱形大布袋损坏

在除尘器运行中,有时会出现大布袋破损、脱落现象,含尘气体直接从布袋破损处进入出口风道,出口粉尘浓度增大,氧化铝损失严重。造成布袋破损、脱落的主要原因有:

(1)布袋自然损坏。布袋寿命到期而未及时更换,布袋滤料性质发生变化,在气流作用下自然损坏。

(2)支撑骨架刺破布袋。为增大布袋过滤面积,菱形大布袋内部插有支撑骨架。在安装、更换布袋以及运行中,支撑骨架破损划伤刺破布袋。

(3)系统投料量不足净化系统投料不均匀,长时间料少或投料中断,造成烟气温度过高。高温载氟料黏附在布袋上不能被及时清理,时间一长,高温粉尘将布袋烧坏,造成破损。

(4)布袋内有异物。在安装或更换布袋时,螺帽或垫片等异物调入布袋内,长时间运行后,在气流的作用下,异物振动磨损布袋。

(5)大布袋压套过紧或过松。在安装大布袋时,压套未紧固会造成布袋泄露,而安装过紧,在运行中会发生压盖断裂,造成布袋脱落。

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3.3 反吹系统故障

3.3.1 反吹控制系统的电气故障

(1)PLC系统各类电气元件损坏,导致反吹指令不能及时发出,无法进行正常反吹。

(2)反吹信号传输线路故障,电磁阀无法接收反吹信号,不能及时进行反吹。

(3)气缸电磁阀动作频繁,出现反吹电磁阀故障,气缸不动作,不执行反吹指令。

3.3.2 气缸推杆断裂

在反吹过程中,气缸来回动作,使气缸推杆上下往复移动,气缸阀与净气口、反吹口发生碰撞,造成推杆断裂,气缸动作而压盖不动,或推杆与压盖之间的钢片破碎,压盖动作不到位,造成反吹异常。

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3.3.3 气缸密封圈破损漏风

气缸运行时,推杆往复运动,气缸密封圈反复摩擦,在气源三联件油杯缺油的情况下长时间运行,造成气缸密封垫破损漏气,导致气缸因气压不足而动作缓慢或不动作,造成反吹不正常。

3.3.4 气缸内积水

气缸所用压缩空气含有一定水分,长时间运行后水分在气缸内聚集,使得气缸不能正常动作,影响反吹效果。

3.3.5 净气口、反吹口密封圈破损漏风

由于气缸阀与净气口、反吹口反复发生碰撞,造成净气口、反吹口密封圈破损,导致净气口、反吹口关闭不严,反吹风泄露,反吹风损失,风量风压降低,反吹效果变差,系统阻力增大,降低了集气效率。

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4 菱形布袋除尘器运行中的管理

4.1 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作

每季度对除尘器进行一次开盖检查维护,处理漏料点。重点是查看气缸阀密封圈、单元体密封胶条、单元体隔板、大布袋压套等。发现大布袋口有氧化铝印记(一般呈灰色)要将次单元体吊出,检查单条布袋,如布袋破损要及时更换;对于密封胶条上的漏点可用704密封胶处理;对破损的气缸阀密封圈进行更换;对大布袋压套和单元体压板进行紧固。

除尘器内部检查作业时打开除尘器检修口,人员进入除尘器出口风道,查看钢板有无撕裂、开焊现象(一般在泄漏点周围都有氧化铝痕迹,并有透光现象),做好标记。对于轻微的漏点可采用补焊方式进行,对于钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点,可采用贴补钢板的方式进行。注意做好布袋的防火措施,严防火星飞溅烧损布袋。

4.2 制定合理、详细、周密的除尘器大修计划,定期进行大修

大布袋更换周期过短,将增加除尘器运行费用;若布袋使用时间过长,将因布袋大面积破损而造成严重漏料,增加氧化铝飞扬损失。故要根据布袋的材质和使用情况,制定合理的更换周期,定期更换布袋。更换布袋的同时完成除尘器大修的其他检修任务。

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4.3 加强系统检查巡视,保证净化系统投料连续、均匀

新鲜氧化铝投料量的连续性、均匀行,直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的粘度。连续、均匀的投料量可以保证氧化铝和烟气混合均匀,使烟气温度降低,保证对HF的吸附效率,同时充足的新鲜氧化铝投料量可以控制载氟料的粘度,易于从布袋上清理,提高布袋使用寿命。为了便于对系统下料量进行连续监测,在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计,每班检查当班下料量,及时调整下料。为保证新鲜氧化铝下料顺畅,每班清理新鲜料下料口筛网和溜槽内的杂物,定期对VRI反应器进行清理。

4.4 加强对布袋除尘器的日常巡检工作

及时细致的巡检能及早发现布袋除尘器运行中的隐患,减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点,在除尘器检查中及时更换破损布袋。同时不断总结经验,提高对布袋除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化,每班巡视检查投料情况,巡视检查系统运行情况,做好日常巡视工作。

加强布袋除尘器的运行管理和检修维护,提高除尘效率,可以减少排放烟气中的氧化铝粉尘含量,减少氧化铝的损失,保护周围环境。同时,合理的除尘器压差可以减少系统负压损失,达到降低能耗、降低生产运行成本的目的。

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