除尘器

DLCC型电滤筒除尘器的研制

作者:现场报码,2017开奖记录开奖结果    来源:www.    发布时间:2019-04-16 11:58:07

目前,干式高效除尘器多为各类布袋除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5%,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有:其固有的缺点。就布袋除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,滤袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换滤袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量火,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。

为了解决上述问题,提高除生设备各项性能,特别是为了便于维护使用、降低钢材消耗、增强除尘器的适应能力,我们研制了种新型除尘器,称之为静电增强滤筒除尘器,简称电滤筒除尘器。

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一、电滤筒除尘器的基本原理

提高各种常规除尘设备性能的一种主要方法是综合几种除尘机理于一台设备之中。我们所研制的电滤简除尘器,就是采用静电强化方式、纤维层过滤方式及吸出式清灰方式而使除尘器成为一种多机理复合式的除尘装置。

静电强化方式(即预荷电方式)是一种新技术。这种方式在滤袋过滤器、旋风除尘器、湿式除尘器上的配合使用都曾研究过,一般都能达到提高除尘效率的目的。我们所研究的是静电增强纤维层过滤器,这在国内外尚属首次。纤维层过滤净化及吸出式清灰方式国内外都有研究,有的已开发成产品,但都是在低浓度场合或作为二级净化使用。本研究是将纤维层过滤器用于工业尘源高浓,度粉尘净化,这也是一项开创性的研究工作。

普通纤维层过滤器捕获粉尘的机理包括截留、惯性和扩散作用等,它不形成粉尘层,而电滤简除尘器过滤高浓度粉尘,最终形成附着于表面的粉尘层。粉尘层捕集机理主要是筛分作用。对于静电增强纤维过滤,惯性、扩散和重力作用影响极小,主要是静电力和截留作用。当荷电粉尘随气流趋近纤维时,纤维感应带电,朝向粉尘的一端带与粉尘相反的电荷,背向粉尘的一端带与粉尘相间的电荷。这时粉尘粒子在静电力的作用下向纤维表面沉降。因而,粉尘的荷电增加了纤维过滤器的收尘效率。此外,荷电后的粉尘凝并趋势增大,一般来说,粒径可增粗20~50倍,也提高了过滤器的收尘效率。二者的共同作用即所谓的静电增强作用。

对于纤维层的再生,采用吸出式原理,过滤器捕集的粉尘,经吸嘴强力吸出,然后殖过两级收尘器收集下来,达到滤料循环使用的要求。

二、电滤筒除尘器结构及主要参数

电滤筒除尘器由三部分组成,预荷电系统、过滤系统、清灰系统。其结构示意图见,附图。

2-附图 电滤筒除尘器的结构示意图.png

1.预荷电系统

该系统由预荷电器、高压电源及控制装置组成。预荷电器为板线式结构,由于它只起荷电作用,不起收集作用,所以在满足荷电时间的条件下,风流可高速通过,使体积缩小,当处理量为10000m³/h时,断面尺寸为500mmX500m1m,长度500nn,极板间距90mm,电晕线居中布置,沿断面布置5跨荷电空间,即5排电量线,每排沿长度方向布置三根,正极板为不锈钢板,电晕极为不锈钢光线,采用连续拉线法,达到绝缘和绷直的要求,外壳为聚氣乙烯方筒。高压电源采用目前电除尘器所用的电源,即北京冶金安全装备研究所的CK60kV/10mA型,包括高压硅整流器和可控硅自动控制器。本荷电器要求的电压、电流都不高,电压25kV,电晕电流0.17mA/m²,荷电时间0.045s。

2.过滤系统

由滤料和转笼组成的让滤筒进行过滤除尘。健料采用无纺型化纤滤料,其中厚度为6~8mm的DV5型适用于本试验条件。转笼由环、杆焊接而成,加工要求严格,外铺钢板网以承托滤料,转笼由摆线针轮减速器带动旋转。过滤速度0.8m/s,过滤面积3:7m²,,更换周期3个月。

3.清灰系统

清灰系统由吸嘴、旋风除尘器、单机除尘器和高压离心风机组成。固定吸嘴由4个小吸嘴组成,沿过滤筒高度布置,与滤筒贴紧,其间距可调,4个小吸嘴接到一根总管上。由于滤筒不断旋转,收集其上的粉尘由吸嘴吸出,形成高浓度含尘气流,通过两级收尘后,清净空气由离心风机排出。旋风除尘器按处理量为1000m³/h设计,采用XTZ;型长锥体形式,自行加工,除尘效率为90%。单机除尘器选用PL-1100J型,处理过1000m³/h,除尘效率达99.5%,机械振打清灰。高压离心风机选用GY-8-10No.6型,风量600~1000m³/h,风压(750~800)X9.8Pa,风机功率4kW。

3-DLCC型电滤筒除尘器整机性能参数.png

三、试用效果及主要特点

1.工业性试验是在某炼钢厂焙烧车间自云石破碎处进行的,净化由顎式破碎机产生的粉尘。该处的白云石为烧纬白云在,含钙量大,粘性非常大,属强粘性粉尘。该处曾使用多种除尘器,都因存在一些问题而未能用好。这次试用电滤简除尘器,在二年的试用中,一方面探索规律,不断改进和完善,另一方面也投入正常使用。实践表明,该除尘器各部件运行正常,性能满足现场需要,收到了良好的效果。

电滤筒除尘器是一种多机理新型结构的除尘装置,其主要技术特征是:①设计了与除尘器参数,相配套的实用型预荷电器,含尘空气滤前对粉尘荷电,加强了小颗粒凝聚,起到静电增强作用,对提高除尘效率、减少过滤阻力、便于清灰等方面起到良好作用:②纤维层滤料过滤高浓度工业性粉尘,采用厚度6~8mm的DV。化纤滤料,过滤时使其表面形成粉尘层,可以提高除尘效率,滤料可再生循环使用:③确定了吸出式清灰系统结构,设计了组合式可调吸嘴,确定了系统内各有关参数,达到对高浓度粉尘稳定吸出和回收的要求。

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本除尘器性能的主要特点是:

(1)除尘效率高。在低粉尘浓度情况下(低于500mg/m³),布袋除尘器除尘效率为98%,本除尘器除尘效率可达99%,收尘效率高于布袋除尘器,属高效除尘器。

(2)阻力低。一般情况下,除尘器整机阻力为(40~60)X9.8P,比静电除尘器阻力稍高,而大大低于布袋除尘器阻力,是一种节能型除尘设备。

(3)处理风量大。布袋除尘器的过滤速度约为I~2m/min,本除尘器滤速为0.8~1m/s,两者相差60倍,因而在休积相同的情况下,电滤简除尘器的处理风量大为提高。

(4)除尘性能受粉尘比电阻的影响小。除对低比电阻粉尘除尘效率有所下降外,对高比电阻粉尘具有良好的适宜性。

(5)除尘器工作受含尘气流含湿量影响较小。气流中含湿量大或粉尘潮湿时,布袋除尘器几乎不能正常工作,很快结露、粘袋、粉尘无法清除,而电滤筒除尘器清灰是由吸嘴产生强力吸引完成的,对潮尘、粘尘清灰效果好。

(6)除尘器结构简单。其体积及钢材消耗只有相同处理能力的布袋除尘器和静电除尘器的1/3~1/5,因而设备投资可大为减少。

(7)除尘器运行可靠,维护简单方便。本除尘器只有一一个过滤筒,过滤材料更换十分方便,而对相同处理能力的布袋除尘器却需上百个滤袋,更换工作量极大。

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四、结语

电滤筒除尘器通过儿年的研制和开发获得初步成功。作为一种新型多机理除尘装置,采用了预荷电技术、纤维层过滤技术及吸嘴清灰技术等一系列新技术,克服了布袋除尘器结;构复杂、阻力大及换袋繁琐等缺点及电除尘器成本高、耗钢量大、管理不便等缺点。具有除尘效率高、阻力低、结构简单、运行可靠、维护简便、耗钢少、体积重量较小及对粉尘粘性、粉尘比电阻、潮湿环境有良好适应性等特点。为使其更加完善,成为工业上广泛应用的除尘设备,该除尘器今后应在寻求开发新型滤料、探索电旋风收尘装置以简化收尘系统、采用小型干式高压电源及除尘器系列化等方面深入开展研究。

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